溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱(chēng)萃取物)，在常溫和適當(dāng)壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過(guò)降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的。常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞。
低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過(guò)程是通過(guò)溫度和壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。當(dāng)溫度不超過(guò)某一標(biāo)值，對(duì)氣體開(kāi)展充壓，能夠使氣體液化，而在該溫度之上，不管加多少工作壓力都不可以使氣體液化，這一溫度叫該氣體的臨界溫度。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。
亞臨界四號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
四號(hào)溶劑（正丁烷）萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及粕（料渣）的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。
實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶：目前的六號(hào)溶劑（己烷）萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，不但提取出的油不好精煉，特別是粕脫溶溫度過(guò)高，造成了粕中成分的破壞（特別是熱敏性成分的破壞），四號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶（不超過(guò)40℃），避免了植物蛋白的變性，開(kāi)辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi)，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。
提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對(duì)成分的破壞；具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；
生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；另外，米糠油中富含亞油酸、維生素E、谷維素、角鯊烯等植物營(yíng)養(yǎng)成分。節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴(lài)于自動(dòng)化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動(dòng)，工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標(biāo)的變化。
從萃取效果看，在低溫狀態(tài)下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護(hù)，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標(biāo)NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢(shì)：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時(shí)間短、成本低。CO2的流量：CO2的流量的變化對(duì)超臨界萃取有兩個(gè)方面的影響。隨著產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)范圍越來(lái)越廣，亞臨界流體萃取技術(shù)在食品工業(yè)具有更加廣闊的應(yīng)用前景。
亞臨界流體萃取在中藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)涉及中藥及中藥的成分的提取，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。如從五味子、紅花、、靈芝孢子、水飛薊、栝樓籽、、亞臨界萃取比抽提優(yōu)越，比超臨界日處理量大、具有收率高、提取周期短及無(wú)溶劑殘留等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于中藥脂溶性活性成分的提取。但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學(xué)組分溶解度減小，導(dǎo)致萃取數(shù)減少。