高頻焊接方式之一的釬焊介紹

所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡單。正火氧化皮厚，而且會有很深的脫碳層，拋丸后直接淬火，然后磨去0。它是一種需要外加釬焊料(片、絲、條)和助焊劑的焊接方法。

釬焊的應用范圍廣泛，例如：

1、車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質合金刀頭均可;

2、各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;

3、銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等。

其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

高頻淬火后利用余熱自回火工藝

自回火主要用在尺寸質量效應較大的工件上，例如：表面層淬完火后，其中部仍然有600-700度的余溫，那么這余溫傳遞到淬完火的表面層，就是一個自回火過程。通俗的講，自回火就是工件表面冷卻后，內部的熱量散發出來，對表面再次加熱進行回火的工藝

對于只需表面淬硬的工件，在淬火冷卻時只將工件表面噴液冷卻至一定時間，利用殘存于淬硬區以外的熱量將淬硬區加熱，以達到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很嚴格的工件可以在表面淬火后稍高于回火溫度時出水或油。或者是淬火時將工件在淬火池停留時間很短，再拿出來空冷，也叫自回火。如果采用部分不等間隙接頭結構設計，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應加熱方式進行釬焊(釬焊溫度690℃)。

高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。　　淬火實例：在相同含碳量的情況下，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當鋼的原始組織為P+F的混合組織時，高頻淬火的硬度反而降低。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應力狀態有關,而當鋼的原始組織為P+F的混合組織時，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時快速加熱而導致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴散均勻有關。為保證行車輪淬火硬度均勻，淬火過程必須要用工裝協助完成，工裝的作用是讓行車輪做軸向勻速旋轉運動，旋轉可根據行車輪大小及要求無極調速。