在自動(dòng)化生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備過(guò)程當(dāng)中要對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行判斷，傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過(guò)程當(dāng)中往往因?yàn)橐曈X(jué)重影和光照等問(wèn)題影響對(duì)質(zhì)量的判斷精度，而選擇AOI檢測(cè)機(jī)系統(tǒng)后可以進(jìn)行高速的數(shù)據(jù)處理，也將檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行共享，那么AOI檢測(cè)機(jī)有哪些特殊設(shè)計(jì)呢?

1、集成技術(shù)：由于對(duì)大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺(jué)檢測(cè)，會(huì)受到視場(chǎng)和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)檢測(cè)速度也有一定要求，單相機(jī)組成的AOI檢測(cè)系統(tǒng)有時(shí)難以勝任。因此可能需要多個(gè)基本單元集成在一起協(xié)同工作，共同完成高難度檢測(cè)任務(wù)，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測(cè)機(jī)集成架構(gòu)。AOI系統(tǒng)集成技術(shù)會(huì)牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、整機(jī)集成、軟件開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。

2、光學(xué)感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強(qiáng)特征外，還需考慮圖像傳感器對(duì)光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場(chǎng)角、景深、分辨率等光學(xué)參數(shù);與人眼不同，質(zhì)量可靠的檢測(cè)機(jī)A系統(tǒng)多采用黑白相機(jī)成像，是為了提高成像分辨能力，對(duì)于運(yùn)動(dòng)物體的檢測(cè)，還要考慮圖像運(yùn)動(dòng)過(guò)程中拍攝圖片模糊帶來(lái)的不利影響。

3、精密機(jī)械：在價(jià)格適中的檢測(cè)機(jī)系統(tǒng)中，被測(cè)物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì)，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝。要求檢測(cè)機(jī)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測(cè)工件本身帶來(lái)二次污染，這會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動(dòng)及自動(dòng)化裝置選型、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。

AOI 檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)處于剛起步階段，目前市場(chǎng)上只有20%-30%的SMT 生產(chǎn)線(xiàn)裝配了AOI 檢測(cè)設(shè)備，而國(guó)際領(lǐng)i先電子制造企業(yè)的SMT 生產(chǎn)線(xiàn)基本都配置了AOI 檢測(cè)設(shè)備。即便目前配備了AOI 檢測(cè)設(shè)備的電子制造企業(yè)絕大多數(shù)也只在爐后配備一臺(tái)進(jìn)行全檢，而按照國(guó)際經(jīng)驗(yàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)至少要配置三臺(tái)AOI 檢測(cè)設(shè)備放置在生產(chǎn)線(xiàn)不同測(cè)試工位。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI 檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)AOI 檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。

圣全科技是一家專(zhuān)門(mén)從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開(kāi)發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。

焊球空洞是指BGA焊球中存在氣泡的一種缺陷。這種缺陷往往是由于焊錫膏中的有機(jī)成分未能及時(shí)排除或焊盤(pán)未清洗干凈造成的。焊球氣泡對(duì)信號(hào)傳輸有一些影響 ，而更主要的影響是氣泡會(huì)影響機(jī)械性能。實(shí)際工作中生產(chǎn)單位或使用方常常規(guī)定焊點(diǎn)內(nèi)氣泡總量不超過(guò)某一閾值，比如空洞面積小于等于焊球投影面積的25%即為合格。