焦炭塔生產流程及構造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個特大號的高壓鍋，鍋內深度達30多米，鍋內直徑近十米，無法實現一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設計為加熱與反應分離的生產模式，原料在快速加熱爐內加熱到反應溫度，快速進入獨立的焦炭塔內進行反應縮合分離。焦炭塔底部接有原料進料管線，頂部接有油氣出口管線，。以此來實現焦炭塔的持續進料生產，運行時間一般為24小時。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內部的結焦高度達到控制高度后，焦炭塔切除生產，進行除焦作業。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產時通過頂蓋機和底蓋機來實現密封，除焦時頂蓋機開啟除焦水鉆從頂蓋處進入，底蓋機開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進行清焦要進行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內部的高溫容易引發燃燒沒有反應的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實現焦炭塔內焦炭的快速降溫，只有這一系列操作完成，焦炭塔內部溫度達到安全溫度后，才能開啟頂蓋底蓋機進行水力除焦作業。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，要進行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。

延遲焦化的主要裝置

延遲焦化裝置是石油深加工的一種煉制工藝，對常減壓生產裝置的渣油進行快速加熱到裂解溫度，然后在焦炭塔中進行裂解縮合，產生柴油、液化氣等輕質燃料，實現重質油變輕質油的目的，提高石油資源的利用率。延遲焦化生產裝置中主要的部分是快速加熱爐和焦炭塔，因此這兩部分也是生產操作的重點，各種工藝參數的檢測和控制要求非常嚴格，其中就包括焦炭塔的物位檢測。

延遲焦化焦炭塔的結構，如同我們生活中使用的高壓鍋，為方便說明焦炭塔的工藝流程，現用生活中的高壓鍋進行類比說明。

中子料位計的缺陷介紹

工業使用中為保證焦炭塔的安全運行，普遍采用一個焦炭塔安裝三臺中子料位計的模式，在焦炭塔的中上部呈上中下三點分布模式，來檢測焦炭塔的生焦過程，作為判斷焦炭塔切塔的依據。焦炭塔在生焦過程沒有到達中子料位計的安裝點前，稀泡沫、濃泡沫以及焦層的高度通過中子料位計系統軟件模擬生成，只能作為生產運行的參考值。

中子料位計使用的規章制度

中子料位計的主要部件是中子源，其是放射性物質，因此需要嚴格的管理。遺憾的是雖然中國人對于核的電站的污染非常關注，但對放射性物質的認知和重視程度遠遠不夠。新中國建立幾十年來核的電站沒有發生一起泄漏事故對造成人員死，但卻因為放射性物質的照射而死十多人。

雖然中國對放射性物質早已經建立了嚴格的管理法規，但執行起來并不嚴格，造成大量的放射性物質丟失，具相關部門統計，大約2000多枚放射源處于失控狀態，不知其確定的位置。一個個的放射性源如同一個個的小型核武彈，在長達幾十年甚至上百年的半衰期中始終處于輻射狀態，對周圍的人群產生致命的身體危害。