電廠脫硫用什么設備

電廠脫硫設備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調節料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產的歐版磨或立式磨。

脫硫設備的種類

現今行業內的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使用不同的生產系統，脫硫設備的選擇也會有所區別。

目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設備。

脫硫除塵一體塔是渦輪增壓湍流除粉塵脫硫技術的脫硫設備。

1，脫硫除塵器工程

在渦輪湍流裝置的作用下含硫氣體的湍流傳質以及由高速旋轉和擴散形成的吸收漿料。傳質過程是形成氣體和液體的乳化層，不僅在化學吸收和快速，液膜總是接近中性，整個過程可以保持高而穩定的傳質速率，因此，它是一種非常好的低耐脫硫設備。渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，是第三代高科技產品。

濕法煙氣脫硫的原理

1濕法煙氣脫硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解干液體的程，稱為物理吸收，如用水吸收S02。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由干物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大干氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。(2)化學吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收

S02。

脫硫系統的結構和堵寒，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設置執交換器結垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaS03氧化成為CaS04(石膏)，并使石音過和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。

強制氧化系統通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaS03氧化成CaS04，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優勢，可有效控制結垢。

抑制氧化系統采用氧化，如單質硫，四(EDTA)及其混合物。添加單質硫可產生硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應，從而干擾氧化反應。EDTA則通過與過渡金屬生成整合物和亞硫酸根反應而抑制氧化反應。(