1、檢查，車身是否堆放雜物，著重檢查柴油、機(jī)油、各種齒輪油、各種助力油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷凝液和制動(dòng)液，的液位和滲漏情況。
2、運(yùn)輸，在運(yùn)輸途中，小型混凝土攪拌車應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)、分的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。在正常攪拌行駛時(shí)，高時(shí)速不得超過(guò)50km/h。在轉(zhuǎn)彎時(shí)不要太急，同時(shí)轉(zhuǎn)彎速度不大于15km/h，否則會(huì)有翻車危險(xiǎn)。空車時(shí)速不得超過(guò)60km/h。當(dāng)塌落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比例要求的條件下適量加水，此項(xiàng)工作須由試驗(yàn)室技術(shù)人員完成。除此之外，嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)加水。
3、卸料混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，由工地負(fù)責(zé)人依次進(jìn)行卸料，卸料要干凈，避免浪費(fèi)，要及時(shí)清洗小型混凝土攪拌車罐內(nèi)，排盡積水。
駕駛員應(yīng)對(duì)小型混凝土攪拌車經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，以保證攪拌罐車的使用壽命，以及正常工作。每周應(yīng)該給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點(diǎn)含石墨或硫化鉬潤(rùn)滑脂。每周潤(rùn)滑一次油泵傳動(dòng)軸
攪拌車液壓油選用不妥或油質(zhì)差引起油溫過(guò)高
油液粘度過(guò)高，引起液流壓力丟失過(guò)大，轉(zhuǎn)化為熱能，會(huì)引起溫升過(guò)高；油液粘度過(guò)低，也會(huì)引起作業(yè)液壓泵及液壓元件內(nèi)走漏大，發(fā)生熱量；
此外，一些殘次油液，粘溫功能差，易乳化和生產(chǎn)氣蝕，折出氣泡等，會(huì)在液壓油高壓發(fā)生部分高溫并加劇元件的磨損，因而根據(jù)體系的負(fù)載及正常作業(yè)溫度要求，挑選適宜粘度的液壓油。
合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用低一點(diǎn)的粘度以削減粘度沖突丟失。
長(zhǎng)期使用液壓油形成液壓油中存在雜質(zhì)，液壓油污染使馬達(dá)、多路換向閥、液壓油缸等液壓元件內(nèi)部零件或密封件加快磨損，然后形成液壓油溫升高。解決辦法定時(shí)更換液壓油。
定時(shí)查看液壓油箱中的液壓油高度，長(zhǎng)期作業(yè)有部分，始終保持液壓油油面高度在正常油位范圍內(nèi)，然后確保油箱的散熱作用。
小型混凝土攪拌車的剎車片要挑選合格
目前，市場(chǎng)上的剎車片材質(zhì)各有不同，常見(jiàn)的有半金屬剎車片、無(wú)石棉有機(jī)剎車片，陶瓷剎車片等等，性能也是由高到低。生產(chǎn)出的剎車片要滿足的基本要求是：摩擦系數(shù)要穩(wěn)定、使用壽命要長(zhǎng)、噪音幾率低、對(duì)剎車盤(pán)磨損小、高溫制動(dòng)能力穩(wěn)定、熱膨脹低、壓縮率合格、低落灰、材料環(huán)保。
使用壽命是大家比較關(guān)注的一點(diǎn)，一般的剎車片是3萬(wàn)公里左右的壽命。有的剎車片材料中會(huì)使用大顆粒石墨和黃銅還這樣可以有效的減少了剎車盤(pán)的磨損。
摩擦系數(shù)是摩擦材料的參數(shù)之一，這個(gè)決定了剎車片制動(dòng)力矩。一般制造商都會(huì)在包裝上注明摩擦系數(shù)。剎車片在制動(dòng)的時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)的情況下。高溫情況下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)就會(huì)下降，所以我們需要選擇安全性比較好的剎車片。