液壓缸金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點增大，工件的使用性能、扛疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

液壓缸滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

液壓缸按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。

與成型設(shè)備機(jī)械手配套使用，被剪產(chǎn)品擺放到剪切設(shè)備后，通過自動控制程序，完成產(chǎn)品水口的自動去除，并且根據(jù)不同的模穴的分布，產(chǎn)品被剪切完成后自動分穴擺放，達(dá)到設(shè)定數(shù)量后成型設(shè)備自動轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)并報警提示，不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員。成型產(chǎn)品出來后，如果產(chǎn)生變形或擺放偏移，設(shè)備在剪切過程中，對產(chǎn)品的偏移情況進(jìn)行自動修正，不會發(fā)生剪切偏移的意外。

什么是模內(nèi)切技術(shù)？通常塑料件注塑成型后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接。工人需要修整大門，這是勞動密集型的。現(xiàn)有的解決方案是在開模時將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。

模具中的分閘自動化減少了對人的依賴；傳統(tǒng)的塑料模具打開后，產(chǎn)品與澆口相連，需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到模具開口的前面，從而消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，減少對人的依賴。