破碎機(jī)鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。高錳鋼已經(jīng)有100多年的歷史，高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，適用物料：煤矸石、長石、重晶石、玄武石等物料。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在鑄造過程中三大因素影響高猛鋼鄂板的耐磨性，材質(zhì)、原材料的凈度以及熱處理工藝。材質(zhì)是決定高猛鋼鄂板耐磨程度的基本要素，加入鉻元素的高猛鋼能直接增加高猛鋼的耐磨性，即Mn13Cr2。原材料的使用方面，廢舊的高猛鋼使用的比例不得超過50%，因?yàn)閺U舊的高猛鋼會(huì)將有害的硫、磷元素帶入到新鑄的鄂板中，影響鄂板的使用壽命。

需要注意的是，高錳鋼鄂板的具體保養(yǎng)方法可能因具體應(yīng)用場景、使用環(huán)境和工作條件等而有所不同，建議根據(jù)實(shí)際情況。

高錳鋼鄂板具有較高的硬度和耐磨性，因此在一些高磨損環(huán)境下，可以表現(xiàn)出較好的持久性。然而，其具體的持久性取決于多個(gè)因素，包括使用條件、負(fù)荷情況、鄂板的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量等。以下是一些可能影響高錳鋼鄂板持久性的因素：使用條件：高錳鋼鄂板在不同的使用條件下，其持久性可能會(huì)有所不同。例如，在潮濕、高溫、酸堿等腐蝕性環(huán)境中使用時(shí)，鄂板可能會(huì)更容易受到腐蝕和損傷，從而影響其持久性。負(fù)荷情況：高錳鋼鄂板在承受重負(fù)荷或頻繁振動(dòng)等工況下，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、變形或破損等現(xiàn)象，從而降低其持久性。因此，在設(shè)計(jì)和使用高錳鋼鄂板時(shí)，需要合理考慮負(fù)荷情況，確保鄂板在合適的負(fù)荷范圍內(nèi)使用。

高度定制化：碳化鎢鄂板可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行定制，包括形狀、尺寸、孔型等。這使得碳化鎢鄂板可以更好地適應(yīng)不同物料和不同破碎工況的需求，提高破碎效果和生產(chǎn)效率。較低的摩擦系數(shù)：碳化鎢鄂板具有較低的摩擦系數(shù)，能夠減少與物料的摩擦損耗，降低能耗和生產(chǎn)成本。高抗沖擊性：碳化鎢鄂板具有較高的抗沖擊性能，能夠在破碎過程中承受較大的沖擊力而不，提高了鄂板的使用壽命。碳化鎢鄂板是一種采用碳化鎢作為主要材料制成的鄂板，用于破碎高硬度、高磨損性的物料。碳化鎢是一種化合物，化學(xué)式為WC，是由碳和鎢兩種元素組成的化合物。碳化鎢具有極高的硬度和耐磨性，因此被廣泛應(yīng)用于制造高硬度、高耐磨性的材料，包括碳化鎢鄂板。

應(yīng)用廣泛：耐沖擊鄂板在礦山、冶金、建筑、水泥、能源、化工等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。它可以用于破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、輸送設(shè)備、挖掘設(shè)備、沖擊裝置、破石機(jī)、拌合設(shè)備等，對(duì)提高設(shè)備的耐用性和可靠性起到重要性。耐沖擊鄂板的操作步驟通常包括以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：表面準(zhǔn)備：確保被保護(hù)的設(shè)備或零件表面清潔、干燥和無油污、塵埃等雜質(zhì)。可以使用清潔劑和工具進(jìn)行表面清潔，確保鄂板能夠與設(shè)備或零件表面充分貼合。測量和裁剪：測量設(shè)備或零件的尺寸和形狀，然后使用合適的工具將耐沖擊鄂板裁剪成相應(yīng)的形狀和尺寸，以便與設(shè)備或零件的表面完全吻合。安裝固定：將裁剪好的耐沖擊鄂板按照設(shè)備或零件的要求進(jìn)行安裝固定。通常可以使用機(jī)械固定方式，如螺栓、螺母、膨脹螺栓等，或者使用膠水、焊接等方式進(jìn)行固定。確保鄂板牢固、平整地粘附在設(shè)備或零件表面上。