鋼管卷制機殼不僅作用大，而且應用廣泛，那么在設計的過程中主要有哪些原則呢？

1、在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

2、必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用^少、^簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

3、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、設計的電機機殼必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

5、設計的鋼管卷制機殼，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。在電子電器、通信、汽車工業、器械等領域均有廣泛的應用。

但是廠家提醒你，鈑金件加工雖然具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，但是對材料的選擇也是很嚴格的，具體有以下兩方面的體現：

1.材料方面

(1)所使用的材料，應是符合技術要求條件的才行，否則不能進行使用。

(2)如果是使用冷軋鋼板的話，那么其表面是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等，也就是要求要沒有缺陷問題才行。

(3)設備要準備好，還有就是所要用到的工具等，比如游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。

2.工藝方面的準備

(1)對其相關圖紙，及其工藝要求，還有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。

(2)要檢查其材料是否符合工藝規定要求，以及設備進行必要的潤滑工作，使其能夠正常工作。

電機一旦是成品了就很難改造，但是我們許多行業由于其他因素使購買的電機不適合其使用環境，重新定制又會花去一大筆開銷。于是大多人選擇對其外殼進行改造。

給電機機殼做適當的改造是必要的，生活中我們常見到的一般電機都是水平放置，斜角度的也有，掛在墻上什么的也有，但是不是所有的電機都可以這樣去抄作的，有的電機里面的軸承沒定位好的話，可能安置的角度什么的不一樣也會導致電機壽命縮短，或者很容易就壞掉了。

在對電機機殼的改造設計過程中，有定位基準的選擇確定加工各概況所需工時，每到工序所選機床的切削速度、進給量以及刀具的選則都是事關主要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布 ３xm５—７h 螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。

電機機殼一般包括外殼、面板、襯板、支架等元件，主要起保護內部元件的作用。殼體主體采用的主要是鋁合金型材，具有設計合理、結構堅固、外形美觀等特點。

電機外殼作為電機的重要組成原件，它不但扮演著鋼鐵武士的角色還扮演著電機的外套角色，因為電機殼本身的材質一般都是鋼鐵，他可以很有效的防止電機因受力變形而導致的損壞