先進的快速端子機模具制造技術 1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。 清華大學優先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術并進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權擁有兩種快速成形工藝的系統(國家)，具有較好的性能價格比。 2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統端子機模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有水平的無模多點成形設備。

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全自動端子機的操作過程比較簡單，因為是全自動的方式，所以更加節省勞動力，首先要打開電源端子機開關，電源指示燈開始使用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須使用手動測試，需要擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，使得終端可以很容易地通過，在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。

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全自動端子機可分為： 1、全自動單頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，該類型的國產設備可實現每小時約5000pcs的線材裁剪、剝皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，在上比較受歡迎）