氣保焊焊縫中產生氣孔的原因很多，是單個氣孔還是密集性氣孔也要區分!焊接時用的是藥芯焊絲還是實芯焊絲?是什么材質?焊接前焊縫有無清理干凈(水，油，銹，污)?焊接時的保護氣體流量是否正確?藥芯焊絲使用前是否烘干?氣孔是在中間層還是在蓋面層?是在焊接接頭處?如果是密集性氣孔，主要是跟保護氣體，焊縫清理，材質，焊絲，焊工操作水平，露天作業等有關，單個氣孔就很難講要每個環節都要做到才行!

防止措施:??選擇合適的焊接參數，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。

鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理，不得不說處理過程是很重要的，將直接關系產品的成型。焊接后立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應進行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進行消除焊接殘余應力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降(回火脆性)，回火溫度宜選550~560℃。鋁焊絲焊接后熱與焊后熱處理，焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，只要能夠及時的進行適當的處理，就能夠實現產品的更。

在實施焊機內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才可施行。1、定期做好檢測工作。比如查看焊機通電時，冷卻風扇的旋轉是否平順;是否有異常的振動，聲音和氣味發生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣的包扎是否有松懈或剝落;焊接電纜線及各接線部位是否有異常的發熱現象等。2、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線等部位的接線螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導電良好。3、由于焊機是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機內部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清拭干凈。4、焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和檢查時要實施不良品零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。不良品零件的更換在做保養時能夠全部一次更換新品以確保焊機之性能。