科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當會造成哪些影響

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當可能會產生以下嚴重的影響：

對沖裁力的影響

增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。間隙合理時，上下裂紋重合，剪切力較小。

小間隙時，材料所受力矩和拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂．上下裂紋不重合又產生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大；

增大間隙時材料所受力矩與拉應力增大，材料易于剪裂分離，故沖裁力有所減小。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達到80％以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％。目前市場精密沖床的打料裝置多是機械式打料裝置，采用齒輪傳動的方式進行打料，這種打料方式的打料力恒定，不能隨著實際情況進行調節，而且不能在運行過程中隨時停止，而且在精密沖床滑塊到達上死點的時候容易出現卡死的現象。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。

高速氣動沖床的噪音

高速氣動沖床的噪音主要分為空載噪聲和負載噪聲，機械的噪音已經成為工業污染問題之一，現在的技術不能做到完全消除，但是可以通過不同途徑降低噪音。

負載噪聲

1.扭擊噪音：同類型高速沖床的扭擊噪音與沖壓部件的料后、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等方面有關，噪音根據這些量值增大而提高。沖床運轉時，沖頭與板料及卸料板與坯料的撞擊不斷增強，伴隨碰撞速度的增加碰撞音也會隨之增加。要有正規的學習數控知識，多了解些沖床的設計原理、結構、運行原理等方面，不斷的學習，把自己當做一個新手扎實基礎，向有經驗的人員多請教、多實踐、多研究、多總結。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪音大。對于厚的延展性材料，碰撞噪音與斷裂音達到一樣大小。

2.沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪音大小也有很大的差異。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪音大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪音較小。

3.傳動件噪聲：主要為材料的沖壓下以及傳送過程中的一些噪音，傳動件的噪音相對來說是比較小的。