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安徽合金鋼鍛件定制廠家在線咨詢「在線咨詢」十月二十七號什么日子

   日期:2023-09-28     作者:億欣源法蘭    瀏覽:72    評論:0    
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鍛造鍛件的設備如何選擇?

鍛造鍛件的設備能量要大,剛性要好。

冷鍛時,鍛件變形抗力大,而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高,設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力,頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載,特別對于行程固定的機械壓力機,必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料后,鍛壓速度應保持均勻,一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備:通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類:機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘桿式和偏心式等形式,行程固定,適用于批量較大的中小零件液壓機行程不固定,適合于中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能,而且有機械化和自動化接口裝置,目前已由單工位向多工位方向發展,設備噸位已達2OOOOKN以上。

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鍛件在鍛造時容易出現什么問題?

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致,即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表面火色只能憑經驗確定,但在低溫回火時,往往看不出鍛件的火色,因此回火工藝規范中并不給出均溫時間,而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束后,開始保溫。在保溫過程中,淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始后鍛件的機械性能急劇變化(強度和硬度下降,塑性和韌性提高),淬火殘余內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長,性能變化和內應力消除逐步減慢,當達到一定時間后,性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘余應力,得到一定分散度的回火組織,以滿足規定的機械性能要求。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響?

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區域的變形程度落入臨界變形區,或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高,鍛造時金屬的變形抗力小,塑性髙,有利于鍛造成形,但加熱溫度過高,會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時,首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對于碳鋼來講,為防止過熱、過燒缺陷,始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150?250℃,隨著碳量增加,鋼的熔點降低,始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時,由于鑄態組織比較穩定,產生過燒的傾向性小,因此,鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20?50℃。采用高速錘鍛造時,因為高速變形產生很大的熱效應,會使坯料溫度升高,容易引起過燒,所以,其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時,始鍛溫度可是適當降低。

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