另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對錘式破碎機篦條的改進，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節約了不小的費用。

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機等后序設備，甚至附屬電機也被燒毀。(1)原因分析，此故障根本原因在篦條篩組成部分———篦條和篦條支架材質及裝配設計上。篦條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會斷裂、而解決這些問題的方法是：（1）降低錘式破碎機筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內的情況發生，并督促崗位工加強巡機檢查，當聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應立即停機，取出機內金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術措施。

錘式破碎機篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內的情況發生，并督促崗位工加強巡機檢查，當聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應立即停機，取出機內金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術措施。（2）選擇適宜的材質制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。

（3）及時維修，提高裝配質量。篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標時，應予及時更換或修理。當出現篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決；裝配后應壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。

通過技改，改進篦條篩結構。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構成一個整體，提高其穩固性；③在篦條架的端頭上增加一節弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當減少襯板的寬度，方便篦條架的調節；⑤把原設計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

三、錘式破碎機工作時需注意的：在錘式破碎機的正常運轉中，若遇到突然停車，而未查明原因前，不能強行啟動設備；原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能按順序開車。同時也要注意：破碎機運轉中聲音是否正常；當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理；嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料破碎機蓖條的磨塤情況。

因為錘式破碎機的篦條是很容易受到磨損的部件，在整個設備中，除了錘頭，就數篦條磨損的 為嚴重，且更換的次數也比較多。所以在針對篦條磨損的問題上我們也是做了很多的研究，盡力的提高篦條的耐磨度，以期望能夠減少更換的次數。