精密陶瓷零件加工生產(chǎn)中，有如下幾點作為判斷來決定怎么樣的加工方式：

1陶瓷零件大小

宏亞陶瓷擅長制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內(nèi)徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點可參看：技術(shù)是精密陶瓷零件燒結(jié)廠家持續(xù)經(jīng)營的根本保障

陶瓷零件公差

公差性能可取決于部件幾何結(jié)構(gòu)，但經(jīng)驗法則是，目標尺寸的燒結(jié)公差為標稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。

精密陶瓷零件數(shù)量

如果精密陶瓷零件在加工過程中顯示出復(fù)雜性，那么低到2000件的數(shù)量可能是經(jīng)濟的，如果是批量生產(chǎn)時，需要有生產(chǎn)工具來輔助，年產(chǎn)量的上限幾乎是無限的。

陶瓷零件形狀

用傳統(tǒng)的制造技術(shù)生產(chǎn)簡單的形狀可能更經(jīng)濟，一般來說，復(fù)雜性越高，陶瓷零件燒結(jié)相對于其他方法的優(yōu)勢就越大。平坦的燒結(jié)表面有助于降低制造成本和程序開發(fā)時間。

對于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務(wù)精工制造業(yè)設(shè)備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術(shù)能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應(yīng)商的精密陶瓷零件燒結(jié)技術(shù)如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

對于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務(wù)精工制造業(yè)設(shè)備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術(shù)能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應(yīng)商的精密陶瓷零件燒結(jié)技術(shù)如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

精密陶瓷零件鏡面加工效果，技術(shù)加工需要做了哪些工序呢？在這制造過程中又要注意哪些問題呢?

刀柄：買個φ85*50的圓棒，材質(zhì)是普通剛，用車床光外圓，車20MM圓柱30MM高（用于CNC夾持），再反過來光一下表面，再在兩個對角鉆兩個φ10孔（用于裝車銑刀），注意外孔距至少要在74以上，以能一次銑完整個斜面為準，建議在78左右。在側(cè)面銑兩個缺口（用于鎖車銑刀）

在陶瓷零件鏡面加工開始時刀具在1200克左右，做了一段時間刀直接掉出來.刀具：拿根斷了的φ10銑刀，把刀刃部磨掉，留30長，按車刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出鏡面效果就看它的了。刀具前角加倒角，裝上機床打轉(zhuǎn)速100反轉(zhuǎn)，用600砂紙磨一下刀刃