氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有吸附劑的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產氮，吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實現連續制取氮氣。裝有吸附劑的吸附塔共有A、B塔兩只。當潔凈的原料空氣進入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮氣由出口端輸出。一段時間后，A塔內吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進入B塔吸氧產氮，A塔卸壓，且小部分氮氣進入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實現吸附劑脫氧再生。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過程由PLC控制器全自動控制。

1.整機一鍵啟停：

整機（包括空壓機在內），一鍵啟動與停止，操作方便簡捷；直接讀取空壓機數據和報警值，集中顯示主要參數。一鍵式啟動能夠使設備穩定運行、安全可靠，降低了人工操作強度；減少了誤操作帶來的不必要的故障問題。

2.溫控方式：

螺旋板式換熱器，熱交換原理，無需外接電源，屬節能產品；純機械式焊接結構，故障率極低，無電器類故障和配件消耗；

3.近程監控方式：

配置近程（值班室）集中操作平臺，實現近程控制多臺制氮裝置，無須單機操作；

4.遠程監控方式：

配置聯網組件(不含光纜等基礎網絡設施)，實現與遠程（調度室）監控系統聯網，能對制氮裝置的遠程監控操作；

膜分離制氮設備組成

膜分離制氮設備可分成三個單元：壓縮空氣凈化單元、膜分離單元、控制單元。

壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、干燥機、加熱器、微油吸附器、附屬儀表等組成。

膜分離單元主要由中空纖維束膜組、程控閥門、附屬儀表等組成。

控制單元主要由可編程序控制器、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、電控柜殼體等組成。

膜分離制氮設備標準的集成設計，安裝快捷、操作簡單，可通過增加模組輕松實現產品氣增容。

氮氣制作方法

三：

膜空分制氮

膜空分制氮是八十年代海外快速發展趨勢的又一種新式制氮技術性，在中國應用推廣是近三四年的事。膜空分制氮的基本概念是以氣體為原材料，在一定工作壓力標準下，運用氧和氮等不一樣特性的汽體在膜中具備不一樣的滲入速度來使氧和氮分離出來。和其他制氮機器設備對比它具備構造更加簡易、容積更小、無轉換閘閥、維護保養量越來越少、脹氣迅速(≤3分鐘)、擴容便捷等優勢，它尤其適合于氮氣純度≤98％的中、中小型氮氣客戶，有

作用價格對比。而氮氣純度在98%之上時，它與同樣規格型號的PSA制氮機對比價錢要高出15%之上。由上得知，MnZn鐵氧體磁芯制造業企業，選用哪些供氣方法和哪種供氣技術性，務必依據公司狀況開展安全工程論述，挑選

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佳供氣計劃方案。