碳纖維切割加工技巧都有哪些?

環氧樹脂基碳纖維高分子材料以高比應變速率高強度等- 列出色特性,既可做為構造原材料承肩負載,又可做為新型功能材料充

分發揮,在航空公司、航空航天、等領城的運用愈來愈普遍。現階段大- 部分環氧樹脂基高分 子材料的生產制造選用起模方式, 在合干固以前先將環氧樹脂基碳纖維高分子材料的基本原材料化學纖維預浸料按商品規定生產加I成所型的樣子,而商品成型后一般已

開展生產加工。從環氧樹脂基碳化學纖維高分子材料的生產制造方式和全過程看,碳纖維預浸料的激光切割開料十分關鍵,在大批量

生產、成型復雜構造產品時特別是在突顯。

碳纖維預浸料的激光切割方式關鍵有機械設備數控刀片激光切割、光纖激光切割,水噴涌激光切割和超聲波激光切割方式。對比于別的

式, 超聲波激光切割方式運用超聲換能器,將電磁能轉換為振動頻率為20kHz的阻尼振動能,釋放于切割器上,是在傳統式的機械設

備激光切割方式的基本.上。迭加超聲波震動,運用超聲波所造成的額外機械設備功效斷開碳纖維原材料。運用這類激光切割方式能夠使碳纖維裁邊更整潔、嚌整,對碳纖維維的損害水平更小,粗沒有環境污染。

超聲波激光切割系統軟件包含超音波產生器、超聲波切割器、機械設備作業平臺和加工工藝主要參數測量設備。超聲波產生器的關鍵功效是向超聲波切割器出示20kHz電驅動器數據信號。機械設備作業平臺的關鍵功效是操縱切工作壓力和激光切割速率。激光切割速率借助溝通交流交流同服電機調整,激光切割工作壓力借助氣動式控制回路調整。在超聲波激光切割全過程中,伴隨著激光切割輸出功率的提升。激光切割工作壓力要求降低、以便確保激光切割品質,對切割工作壓力仍有一定的規定、 另外大大的寬了激光切割速率范疇，提升了激光切割。

解析碳纖維制品常用成型工藝

碳纖維是-種結構材料，在實際應用過程中，碳纖維通常會與-些基本樹脂結合，構成碳纖維復合材料使用,碳纖維紙制品在航

天航空、、軌道交通、汽車工業等領域均取得應用。

模壓成型:首先將碳纖維纖維預侵料放置于.上下橫之間，合橫將模具置于液壓成型臺，上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化,即可獲得碳纖維產品。在生產過程中注意控制壓力以及溫度這兩個因素，溫度決定了模具對于物料的傳熱,對于物料的熔融流動還有固化進程有著非常大的影響。壓力能夠使模具緊閉并且使物料增密，保證了熔流動和平衡腔內物質揮發產生的壓力，采用此種工藝得到的制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

熱壓罐成型:采用此種工藝需要借助一定的固;輔料，首先將碳纖維預侵料貼合模具表面，整體裝入真空袋中，抽至真空狀態，再置于熱壓罐中，使用真空泵抽空，經過一段時間的真空加熱是樹脂固化，得到碳纖維制品。

在碳纖維制品里碳纖維板看起來加工簡單容易,其實板和工業用板品質、外觀和尺寸都要求是非常嚴格的,所以還需要切削加工才能達到要求。由于碳纖維強度很高,屬難加工材料,在切削加工的過程中,很容易出現刀具磨損快、刀具耐用度低,甚至加工過程中碳纖維板易產生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷,尺寸控制比較困難,加工時刀具溫度很高,會極易產熱堵塞,從而導致碳纖維板基體表面產生碳化現象,影響表面質量。因此選擇合適的切削刀具以及加工的切削參數,對提高碳纖維板加工、刀具耐用度和切削加工質量具有重要的意義。

車削:

車削建議選用人造金剛石聚晶刀具,要保證碳纖維板表面加工質量,除選擇合適的刀具和參數外,還應選擇合理的切削用量，切削用量的大小是影響切削力的重要因素。

銑削:

銑削是碳纖維板加工的一種主要手段,一般來說 ,對碳纖維層板加工一一個延伸到板邊緣的切削表面時,應先銑削層板邊緣,以防止分層,推薦采用鋒利的四槽端面銑刀,以提高切削效率和降低切削力,從而減少分層的可能性,銑削時盡量避免槽向進給,只有在背部有足夠的支撐時才可使用橫向進給。

磨削:

為了避免切削難的問題,往往采用磨削或特種加工,但是磨削效率低,進給量一般在0.02 ~ 0.10mmm之間,金剛石砂輪適合于碳纖維復合材料的磨削加工,但易粘刀引起堵塞,建議采用粒度為60 ~ 80的金剛石砂輪作為磨削工具。