轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。污泥處置(sludgedisal)處理后的污泥,棄置于自然中(地面、地下、水中)或再利用,能夠達到穩(wěn)定并對生態(tài)無不良影響的終消納方式，我國目前主要的污泥處置方法有衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒后建材利用等，污泥處理處置存在的問題。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設置有切向進料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內部的徑向中心處且向上開口；所述圓錐形筒體設置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內部的徑向中心處且向上開口。在水處理中常用到的濾池沉積中，蜂窩斜管起到至關重要的作用，主要有方形濾池和圓形濾池之分，在六角蜂窩斜管設備時方形和圓形濾池設備方法也不太相同，方形濾池由于規(guī)則性和蜂窩斜管的規(guī)則更為相似，設備時虧方表象少，預算更為。本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠將煉油廠油泥進行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結構簡單,占地面積小。

技術方案實現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個裝置的左端，進口放在地平面，出口與油泥分離器進口相連，防爆電機與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進口閥連接。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機；油(水)泵裝在裝置的右邊。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。另外，與傳統(tǒng)的固液分離設備相比，處理能力增大、出水更清、出泥更干更順暢，具有處理工藝簡單、運行平穩(wěn)可靠、噪音小，能耗低，操作方便，無需人員值守，設備維護成本低等顯著優(yōu)點。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。