脹態(tài)心軸價(jià)格——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

刮板輸送機(jī)用大功率行星齒輪減速器工況條件分析

目前刮板輸送機(jī)配套的減速器功率已達(dá)到 3 000 kW，而刮板輸送機(jī)槽寬只有 1 400 mm，與配套 1 600 kW 減速器的刮板輸送機(jī)槽寬一樣，配置鏈條只從原來的 φ52 mm 增加到 φ60 mm。為保證機(jī)頭、機(jī)尾處采煤機(jī)截煤的量，機(jī)頭、機(jī)尾中心高不足 100 mm，3 000 kW 減速器的高度相對 1 600 kW 增加只有 100 mm 左右，減速器安裝空間非常小，要求結(jié)構(gòu)非常緊湊，散熱困難，主要通過內(nèi)置冷卻水循環(huán)冷卻。

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減速器輸入軸額定工作轉(zhuǎn)速 1 500 r/min，功率達(dá)到 2 000 kW 時(shí)，輸入軸無論采用哪種軸承支撐結(jié)構(gòu)，軸承內(nèi)徑都已達(dá)到 φ200 mm 以上，軸承工作轉(zhuǎn)速已經(jīng)接近極限轉(zhuǎn)速。在設(shè)計(jì) 3 000 kW 減速器時(shí)，按已有的設(shè)計(jì)方法，軸承選更大規(guī)格，承載能力可以滿足而轉(zhuǎn)速達(dá)不到，軸承規(guī)格不增大，轉(zhuǎn)速滿足要求而承載能力不足，因此已有的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不再適用。

設(shè)計(jì) 3 000 kW 行星齒輪減速器確定各級參數(shù)時(shí)，首先應(yīng)解決輸入軸軸承承載能力和轉(zhuǎn)速之間的矛盾。

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在PSO 算法中，除了權(quán)重系數(shù)之外，學(xué)習(xí)因子對 PSO 算法的性能同樣也具有重要的影響。對于 PSO 算法，在算法初期較大的c1 和較小的c2，能使其具有更好的全局搜索能力，可較大范圍的尋找解；在算法后期較大的 c2 和較小的c1，能使其具有更好的局部搜索能力。因此，為了提高綜合 PSO 算法的全局搜索能力和局部搜索能力，本文采用非線性變化方法對學(xué)習(xí)因子進(jìn)行改進(jìn)，具體如式(6)所示：　　式中，Tmax為迭代數(shù)，t為當(dāng)前迭代數(shù)。

通過式(6)可以發(fā)現(xiàn)，隨著迭代數(shù)t的增加，使得在算法初期具有較大的c1 和較小的c2，在算法后期具有較大的c2 和較小的c1。因此，綜合了PSO算法的全局搜索能力和局部搜索能力，提高了算法的運(yùn)行效率。

改進(jìn) PSO算法的流程：

Step1：設(shè)置 PSO 算法的相關(guān)參數(shù)(種群大小、迭代數(shù)，隨機(jī)權(quán)重平局值的值和小值，隨機(jī)權(quán)重方差)，隨機(jī)初始化種群中各粒子的位置和速度；

Step2：計(jì)算各個(gè)粒子的適應(yīng)度值，保存各個(gè)粒子的當(dāng)前位置和適應(yīng)值，并比較所有的粒子的適應(yīng)值，將的賦值于Pg；

Step3：利用式(4)更新粒子的速度和位置；

Step4：利用式(5)和式(6)更新權(quán)重和學(xué)習(xí)因子；

Step5：將各個(gè)粒子的適應(yīng)值和好的位置進(jìn)行比較，如果粒子的適應(yīng)值較好，則將其視為當(dāng)前的好位置，并且將當(dāng)前的Pi 和Pg 進(jìn)行更新；

Step6：判斷是否滿足算法停止條件。若滿足，算法停止，輸出終結(jié)果；否則算法跳轉(zhuǎn)至Step2。

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二次精刮可以分為以下幾種：精刮片：精刮片是將一次精刮后的材料再次進(jìn)行精刮處理，以提高材料的平整度和表面質(zhì)量。精刮片可以用于制造各種精密機(jī)械零件、光學(xué)鏡片、電子元件等。精刮條：精刮條是將一次精刮后的材料切割成一定長度的條狀，再進(jìn)行二次精刮處理。精刮條可以用于制造各種精密機(jī)械零件、光學(xué)鏡片、電子元件等。精刮絲：精刮絲是將一次精刮后的材料切割成一定長度的絲狀，再進(jìn)行二次精刮處理。精刮絲可以用于制造各種精密機(jī)械零件、光學(xué)鏡片、電子元件等。精刮棒：精刮棒是將一次精刮后的材料切割成一定長度的棒狀，再進(jìn)行二次精刮處理。精刮棒可以用于制造各種精密機(jī)械零件、光學(xué)鏡片、電子元件等。