激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

雖然衡量一臺(tái)激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是設(shè)備的切割精度，但是機(jī)器的切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：

1、束通過聚焦后的的大小

激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度。

工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響

同樣情況下，激光切割機(jī)切割不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面要光滑一些。

激光切割應(yīng)注意的問題

切割的引線和尾線

在切割操作中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)shao傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的, 因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成shao傷。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。