單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術，實現金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，從根本上打破了傳統砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度，釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現對磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現象。

金剛石磨片磨具磨料的發展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業當中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時代時的時候，人們就已經有天然磨具的應用了，當時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業當中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結構區分，分成磨頭，油石等等。

有時候根據磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

金剛石磨片生產中一定要了解干燥工藝陶瓷金剛石磨具干燥所用設備有間歇式干燥室(或室式干燥室)和連續式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分為間歇式和連續式兩種。1.確定干燥制度的原則在設計干燥器或有新品種金剛石磨具投入生產時，都需要確定一個合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各個干燥階段中所規定的干燥速度(干燥時間)。而干燥速度一般需要通過介 質溫度和濕度、空氣流速流量等來控制。(1)干燥速度實際生產中，總是希望干燥速度快些。但干燥速度過快毛坯易產生變形和開裂，且受到 干燥設備和條件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥條件下，干燥速度不同， 其影響因素有：①坯體對干燥的敏感性，主要指坯體的收縮性質。②坯體的形狀和大小、厚度。形狀復雜、體大、壁厚的毛坯，在干燥時易產生收縮應力， 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法應有不同的干燥速度。熱空氣干燥時傳熱速度較慢，干 燥速度不能太快。④干燥介質的性質。采用低濕、高溫空氣要比高濕低溫的干燥速度快。⑤坯體的放置方式和空氣的流動情況，這兩種因素直接影響坯體的外擴散情況，空氣 流動速度快，外擴散速度快。⑥干燥的均勻程度。包括一個坯體的各部位及整個干燥器的各坯體之間。均勻程度 好，坯體質量高，干燥速度可以提高。(2)干燥介質的溫度與濕度它們是影響坯體外擴散的主要因素之一，生產主要靠調節干燥介質的溫度來控制干燥 速度，濕度很少加以控制。

金剛石磨具制品的加工相關知識分享1.制品加工的目的金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質量要求，使金剛石磨具表面與 內部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。2.制品加工的范圍凡是只有經過加工的才能達到質量標準要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質量標準要求的，就不須加工。3.金剛石磨具的加工方法常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據金剛石磨具不同部位，以保 證加工質量和加工效率(-35)。4.加工工藝的確定為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準。道加工工序為基準線或基準 面，在此基礎上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應盡量不采 用過度基準或多次裝卸。