微生物是造成食品污染、變質的重要原因，生產環境對產品質量的影響是很大，要控制產品生產空間的污染，才能提高產品質量，創造經濟效益。食品凈化車間在食品行業發揮了重大作用。

建設凈化車間，凈化車間設置空氣凈化系統，相當于為車間安裝了一個“肺部”，呼入經過過濾的潔凈空氣，呼出車間內的污染空氣。另外，凈化車間設計布局有利于使人員、物料流動有序，設備分布位置合理，能有效減少交叉污染。

食品凈化車間設計時，應從物流、氣流等因素綜合考慮，統籌凈化車間的設計布局，兼顧工藝、經濟、安全等原則，設計的食品凈化車間，滿足食品衛生操作要求，預防和降低產品受污染的風險。

企業看到了食品衛生標準不可逆轉的提高，與其等待被動整頓，不如主動作為。和傳統車間相比，凈化車間是微生物和溫濕度合理受控的環境。建設食品凈化車間意味著一筆投資，不過其建成后的效益是可觀的。在建設凈化車間、實施凈化工程時，應選擇的凈化工程公司，這樣能夠保障凈化工程的質量。

（四）車間內位于食品生產線上方的照明設施裝有防護罩，工作場所以及檢驗臺的照度符合生產、檢驗的要求，光線以不改變被加工物的本色為宜；

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7．1．11車間內應有適度的照明，光線以不改變被加工物的本色為宜。檢驗崗位的照明強度應保持540Lux以上，生產車間應在220Lux以上，宰前檢驗區域應在220Lux以上，預冷間、通道等其他場所應在110Lux以上。

生產線上方的照明設施應裝有防護罩。

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6．1．10車間應有充足的自然采光或者照明，光線不得改變被加工物的本色。照明設施應裝有防護罩。 出口速凍果蔬生產企業注冊衛生規范

8.12 車間內位于工作區域照明設施的照度不低于220 Lux，包裝間、檢驗臺上方的照度不低于540Lux。車間內生產線上方照明設施應裝有防護設施。

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食品凈化工程中的殺菌技術

食品凈化工程

一、高壓脈沖電場殺菌技術

高壓脈沖技術用于食品凈化工程的滅酶滅菌，主要原理是基于細胞結構和液態食品體系間的電學特性差異。當把液態食品作為電介質置于電場中時，食品中微生物的細胞膜在強電場作用下被電ji穿，產生不可修復的穿孔或，使細胞組織受損，導致微生物失活。證實在脈沖電場強度為12-40Kv/cm，脈沖時間為20μs-18μs的條件下，可有效地對食品進行滅菌，且以雙矩形波為有效。

食品廠車間凈化的要求。

供水與排水設施：

車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，

供水管路應盡

量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%

的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

控溫設施：

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，

肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18

℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環境，