自動高速液壓真空餐盒成型機：是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發泡盤等系列產。

加工流程：上料——片材進成型機——預熱（遠紅外線陶瓷加熱瓦加熱）——加熱——成型（真空成型、液壓成型、熱成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。

此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。我們經過嚴格的質檢流程，對設備的生產的每個環節進行嚴格的檢測記錄，確保設備的質量。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業等的包裝。

此設備優點是成型沖裁一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

發泡餐盒成型機生產線特點：

1. 產量高：較同行廠家高30%；

2. 能耗低：較同行廠家低30%；

3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；

4. 片材厚薄調節為機頭外調節（實現不停機調節片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調節）；

5. 穩定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅動伺服閥控制冷卻器，特殊設計螺桿；

6. 可靠性：二十年制造歷史經驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。

工藝流程：配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機

塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷

→包裝→入庫。