混合磨削法的特點

2.磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小。根據不同的要求與工藝目的，磨削已經發展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。

3.磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時，工件大多數是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內圓錐面時，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。原因如下：·研磨進刀量太大顫紋的發生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。

3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

平面磨床在磨削過程中的注意點

平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！

其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，推位一下作業，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調整作業臺行程巨細與方位，作業臺行程長度由作業臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業臺運動速度由節流閥來調理。磨削加工的過程磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。

精密平面磨床

精密平面磨床供水系統,在進行磨削加工時，因為砂輪高速選裝磨掉鋼材時會產生很高的溫度，當一件工件磨削完成時，有時燙得讓你不敢去碰，這樣會使工件變形，影響工件的精度。再者，在加工時灰塵很大，影響了加工的環境，傷害了周邊的設備，也損害了操作員的身體健康。所以要進行水磨，就是一邊加水，一邊磨削，讓灰塵被水沖跑而無法飛揚，解決了上述所講的各項缺點，所以它也是平面磨床必備的組件之一。精密研磨加工有什么特點研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。 精密平面磨床數顯裝置,是進行磨床加工時尺寸精度的保證。數顯裝置的現實精度為小數點后第三位，即顯示微米級，可以同時現實X、Y、Z三軸的坐標尺，當要碰數時可以進行歸零位、分中、R角計算、斜度計算等，在進行復雜直紋面加工時，它是必備組件，沒有它，平面磨床的加工精度將受損。 精密平面磨床可磨削各種平面和復雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，穩定性高。

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