實驗室氣體工程安裝注意事項

（1） 管徑為1/8的管路很細且特軟，安裝后不直，很不美觀，建議管徑為1/8的全部換成1/4，在二級減壓器末端加一變徑就可以了。

（2） 氮氣，Ar，壓縮空氣，氦氣，甲i烷，氧氣的已經減壓器壓力表量程為0—25Mpa，二級減壓器為0—1.6 Mpa。乙i炔一級減壓器量程為0—4 Mpa，二級減壓器為0—0.25 Mpa。

（3） 氮氣，Ar，壓縮空氣，氦氣，氧氣鋼瓶接頭共用氫氣鋼瓶接頭分兩種，一是正轉鋼瓶接頭，另一是反轉。大氣瓶用的是反轉，小氣瓶用的是正轉。

（4） 氣體管路每隔1.5m設一管子固定件彎曲處及閥門兩端都應設固定件。

（5） 氣體管路應沿墻明設，以便安裝維護。

工業氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統安裝完畢后，為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量，

應對管道系統進行壓力試驗。

試壓的一般規定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。

10管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。

減壓器的使用要點

(1) 使用前應確認減壓器是完好的,并檢查有無油脂污染,特別是進口處的污物及灰塵等應及時清除。

(2) 檢查氣瓶是否有油脂污染,螺紋是否損壞,如發現有油脂或螺紋損壞,就不再使用該氣瓶,并將這些情況通知供氣單位,清除氣瓶閥(特別是閥口處)的油脂污染,修復螺紋。

(3) 把減壓器裝到氣瓶閥上,將輸入輸出接頭擰緊。

(4) 打開氣瓶閥前,先要把減壓器調節螺桿逆時針方向旋到調節彈簧不受壓力為止。

(5) 打開氣瓶閥前,先不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應緩慢開啟至高壓表指示出氣瓶內壓力。

(6) 順時針方向旋轉減壓器調節螺桿使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高應旋松調節螺桿,放出一部分氣后重新調節。

(7) 當工作結束后,先關閉氣瓶閥,然后打開設備上的閥把減壓器內的氣體全部排出。接著把剛才打開的閥門關好,逆時針方向旋轉調節螺桿,一直到調節彈簧不受壓為止。

(8) 減壓器應妥善保存避免撞擊振動,不要放在露天和有腐蝕性介質的地方。

(9) 減壓器只能使用規定的氣體。