目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

脫硫劑中ZnO的種類氧化鋅脫硫劑的主要原料ZnO，按生產(chǎn)工藝不同可分為兩類：即以鋅錠為原料在1000℃以上高溫下氣化（間接法）制得的非活性氧化鋅和以堿式碳酸鋅經(jīng)500-550℃焙燒分解制得的活性氧化鋅。

以活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑比非活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑硫容高的多。這是因?yàn)?，氧化鋅脫硫劑的活性和硫容是以比表面積和孔徑分布為函數(shù)的，若孔容較?。ū幌鄬?duì)大的硫化物離子所堵塞），則H2S難以到達(dá)脫硫劑離子的中心，若孔徑很大，則吸收的有效面積就較小，硫容明顯減少。

脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料的分布效果，終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。