保定市高通材料科技有限公司自主研發生產礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

膨潤土在是球團生產的黏結劑，膨潤土對球團生產的作用可以歸納為兩方面∶

（1）膨潤土的加入可以提高生球及干球的強度，提高生球的質量，改善造球的操作。

1）由于膨潤土具有親水性好、分散度高、比表面積大、黏結性強、成球指數高等特性，因而在鐵精礦中加入少量的膨潤土就能改善其成球性，提高生球的強度。

2）由于膨潤土的吸水性強，而且吸水速度又慢，因而它能減弱造球過程對水分的敏感性，適當擴大適宜水分的波動范圍，從而有利于造球過程操作的穩定。

3） 能使生球表面光滑，使生球的粒度更趨近于均勻，平均粒徑下降。不僅有利于提高造球機的生產率而且加速生球的干燥、焙燒，使產量提高消耗降低。

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壓球生產線主要組成部分有粉碎機，給料機，攪拌機，壓球機，傳送皮帶，烘干爐等設備。其中攪拌機比較常見的有輪碾攪拌機與雙軸攪拌機，還有部分強制攪拌機。壓球機分為普通壓球機跟高壓壓球機，烘干爐分為立式烘干爐跟臥式烘干爐（鏈條烘干爐，翻板烘干爐，給料機分為螺旋給料機和傳送給料機。二、成球團率好，根據壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。

正確的生產線組建要根據場地，原料，工藝等不同選擇相應的設備，合理科學的組建壓球生產線。比如說除塵灰，礦粉，鐵皮等與煤粉，氧化鋁等原料需要的壓球機不一樣。場地小但是產量大必須要用烘干爐或者干壓粘合劑。場地夠大的情況下可以不選擇烘干設備，成球后直接進行晾曬，從而降低干燥成本。關鍵點一：消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性CaO含量較高，可達到15%～20%，在造球前必須經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。

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保定市高通材料科技有限公司供應型煤粘合劑，礦粉球團粘合劑，螢石粉粘合劑，鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢。

點火真空度指機頭風箱內的負壓。

若點火真空度過高，使冷空氣從點火器四周的下沿大量吸入，導致點火溫度降低和料面點火不均勻，以至臺車兩側點不燃，同時，松動的料層突然被抽風壓緊，透氣性降低，抽力不足，又會使點火器內燃燒產物向外噴出，不能全部抽入料層，造成熱量損失，惡化操作環境，且容易使臺車側擋板變形和燒壞，增大有害漏風，降低臺車使用壽命。一般點火真空度控制在6000Pa左右為宜，這樣可使點火器與臺車間的壓力維持在0～30Pa的水平。配料時為了獲得化學成分和物理性質穩定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

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關鍵點一：消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須

經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至

無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原

料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐

除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。