一般在下列情況下，應選用油基切削液：

a、當刀具耐用度對加工的經濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時間長等）使用潤滑性好的油基切削液可大幅延具的使用壽命；

b、機床精密度高的、價格昂貴，不允許有水混入，以免造成機床腐蝕；

c、機床的潤滑系統和冷卻系統容易，冷卻液易滲入潤滑系統中，造成機床潤滑系統失靈和機床的內部零件生銹；

d、不具備廢液處理條件的企業；

e、機床設計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。

當然，有時是以刀具材料不同而來選擇的、有時以工件材料不同來對應選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的，后續有機會可以留言一起交流。

浙江九合環保科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

擦洗皮膜劑廠與您分享潤滑劑在工業潤滑油里面有哪些作用呢？

：控制摩擦：在摩擦力擦面之間加入潤滑劑，形成潤滑膜，減少摩擦面之間金屬立即接觸，進而降低摩擦系數，減少摩擦阻力減少功率消耗.

第二：降低磨損：摩擦面之間具備一定強度的潤滑膜，可以支承負荷，避免或降低金屬表面的直接碰觸，進而緩減接觸表面的塑性變形、熔化焊接、剪斷再粘接等各種各樣程度的黏著損壞.

第三：冷卻減溫：潤滑劑能夠降低摩擦系數，減小摩擦熱產生.

第四：密封隔離：潤滑劑特別是潤滑油脂覆蓋于摩擦表面或其它金屬表面，可隔離水氣、濕氣和其它有害介質與金屬的接觸，進而減輕腐蝕磨損，避免銹蝕，維護金屬表面.

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擦洗皮膜劑廠與您分享脫漆劑脫漆主要借助于脫漆劑中的對多數涂膜能起溶解溶脹作用，以達到清除底材表面上的舊涂膜的目的。當脫漆劑滲人涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹，使涂膜的體積不斷增大，涂膜高分子的體積增大所產生的內應力，減弱和破壞了涂膜對底材的附著力，涂膜從點狀溶脹后發展為成片溶脹、使涂膜皺起，破壞了涂膜對底材的附著力，將涂膜咬起而清除。

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擦洗皮膜劑廠與您分享磨削液的性能特征，主要分為以下幾點。

潤滑：可延具使用壽命，提高加工件光亮度。

防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

冷卻：快速降低加工件的溫度。

清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：磨削液對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無，符合環保要求，對環境無污染，易于排放。

經濟：磨削液是高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟。