模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

全世界主要模具生產國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術的發展局限，模具制造行業競爭不斷加劇，大型模具生產企業間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業感受到了升級轉型的重要性。在此大前景下，發展模具智能化成為模具企業升級的首要目標。

智能模具與傳統模具相比，具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢，也是企業競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產品牌帶來了新的發展機遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

從硬件沖壓工藝看，模具可以有以下幾類：

1、單模具，這是模具中很簡單的模具，一個可以成形，在沖壓機的一個動作中，只有沖壓工序完成。

2、復合模只有一個工序和動作，在沖床的一個動作中，在同一過程中同時完成兩個或兩個以上的金屬沖壓模具。

3、連續模，有的主模也稱為級進模，這是模具中較為困難的一種，采用自動進給料，采用兩個或多個工序，在沖床中，在一個壓力機的作用下，在不同的工序中完成兩個或兩個以上沖壓模具。

4、傳遞方式，結合單工序模具和連續沖壓模具的特點，利用機械手傳遞系統實現模具中的快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，降低生產成本，節約成本的材料。產品質量穩定i可靠，是模具維修的特點。

隨著五金模具的使用越來越廣泛，對零件的要求越來越高，對模具的要求也越來越高。在這條道路上，中國還有很長的路要走，也面臨著更高的挑戰和突破。

精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？

從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過程的每個環節都可能影響模具的質量，精密模具制造過程按系統工程控制，必須對其每一環節加以控制，是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求制訂相應的工藝方案。模具零件的一般工藝過程為：毛坯準備-粗加工-半精加工-熱處理（淬火、調質）-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過對加工過程的各工序控制，達到要求的加工精度。