錨固劑是由不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑等輔料按一定比例制成的粘性錨固粘結材料。采用錨固包式錨固劑時，應將錨固包浸入水中，按推薦的時間浸泡后取出。該粘合材料采用卷狀聚酯薄膜分割包裝，具有常溫快速固化、粘接強度高、錨固力可靠、耐久性好等優異性能。抗水型樹脂錨固劑除以上特點外，當有水存在時，具有增強快、強度高的特性，避免了水對樹脂錨固劑固化速率、抗壓強度和錨固力的影響。

錨固劑的固化過程實際上是一個放熱反應過程，化學上稱為交聯聚合過程。從物理現象可分為三個階段。凝膠階段。錨筋的錨固深度應滿足設計要求，錨筋與孔壁的間隙應均勻，間隙中應充滿錨固劑，不應有氣泡或縫隙。固化劑、加速劑與樹脂錨固劑攪拌開始到錨固劑變為軟膠狀態。這時，膠泥溫度上升。其所需時間稱為膠凝時間。硬化階段。錨固劑膠泥由軟膠狀態變為固體狀態，此時膠泥內溫度上升速度加快。這一變化過程中所需時間稱為增長時間。完全固化階段。變硬后的膠泥的硬度繼續發展，直至完全固化。

在生產上,使用樹脂時,為使錨固劑適合各生產礦井地質條件及使用者技術能力，是時快速固化,按所需加入一定量的固化劑,樹脂在加熱或加速劑后,就能發生交聯聚合。粘接異型，復雜的大型薄板結構，可錨固各種木材、金屬、玻璃鋼體及其他剛性物體。聚合是靠自由基引發,而固化劑為有機過氧化物,到一定溫度(一般70℃以上)才能發生分解出自由基。因此,在常溫條件下固化(冷固化),必須加入加速劑(促進劑),促進有機過氧化物(固化劑)提前分解出自由基。