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聚氨酯保溫鋼管能夠簡單地分為哪幾個組成部分？

工作鋼管，依據不同業主的需求不同，選用流體無縫管、直縫鋼管、螺旋鋼管，在生產前，鋼管有必要經過拋丸除銹，一般的除銹要求達到GB8923-1988規范中的Sa2級，外表粗糙度可達GB6060.5-88規范中R=12.5微米就能夠。

聚氨酯保溫管第二層為保溫材料，運用高壓發泡設備將聚氨酯泡沫直接注入即可。

聚氨酯保溫管第三層是高密度聚乙烯外護管維護層，也叫外護層，其主要目的是維護保溫材料或工作管不受雨水或外界潮濕的腐蝕，添加管道運用作用，延伸運用時間。

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聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構:

一層:工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層:聚氨酯保溫層: 用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的"管中管發泡"。

第三層:高密度聚乙烯保護層: 預制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，使用溫度可達-70~-100℃，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管執行:SY/T114-2000和SY/T115-2001標準。

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聚氨酯保溫管的防水工作流程：

一步：從表面上推斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，緊要是發覺焊縫表面的缺陷和長短上的偏差。一樣通過眸子觀看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以內便有存在缺陷的可能。

第二步：物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件以內缺陷情形的檢查，一樣都是采納無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

第三步：受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試探外，還要進行強度試探。常見有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏和速，同時試探后的產品不用排水處理，對于排水艱難的產品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進行試探時，必須遵守相應的技術措施，以防試探過程中發生事故。

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