電捕焦油器吹掃置換前要檢查放散閥

電捕焦油器放散閥門(mén)一般采用閘板閥，該種閥門(mén)閥芯脫后，從外觀上不好做出判斷，容易被忽視。即使是有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，也得先憑手感初判，再通過(guò)觀察有無(wú)氣體放出才能做出終確認(rèn)。具體操作方法是：對(duì)于正壓運(yùn)行的電捕焦油器，可在停車前適當(dāng)打開(kāi)放散閥門(mén)，觀測(cè)有無(wú)煤氣冒出；若是停車前適當(dāng)打開(kāi)放散閥門(mén)，觀測(cè)有無(wú)煤氣冒出；若是電捕焦油器負(fù)壓運(yùn)行，可在停車后打開(kāi)蒸汽吹掃閥門(mén)，看有無(wú)蒸汽冒出來(lái)確認(rèn)。如果放散閥門(mén)芯脫落，必須及時(shí)檢修或?qū)ふ姨娲派Ⅻc(diǎn)，必須將塔內(nèi)殘余煤氣清除干凈。

焦油的特點(diǎn)：

在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。對(duì)一般秸稈而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時(shí)間越長(zhǎng)，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時(shí)間的加大，焦油產(chǎn)值會(huì)相應(yīng)地減少。

焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來(lái)越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。

電捕焦油器的操作與保護(hù)電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調(diào)試過(guò)程密切相關(guān)，更重要的是有必要加強(qiáng)操作保護(hù)，我公司在設(shè)備維護(hù)方面特別注意了以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，取得了較大的作用。

(1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作，所以有必要隨時(shí)留意煤氣含氧量，在兩小時(shí)一次的人工含氧量測(cè)試的基礎(chǔ)上，安裝了氣體氧含量分析儀，主動(dòng)顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過(guò)0.6時(shí)，外表報(bào)警，以便及時(shí)查找原因，排除故障；當(dāng)含氧量超越008時(shí)，外表再次報(bào)警并主動(dòng)跳閘。

(2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度，保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽，正常時(shí)應(yīng)將溫度控制在95～11O’U規(guī)模內(nèi)，一旦超過(guò)上述規(guī)模，外表當(dāng)即報(bào)警，要及時(shí)進(jìn)行人工處理。

(3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。

(4)定時(shí)記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時(shí)，兩小時(shí)記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA，若操作電壓波動(dòng)較大，應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象，并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動(dòng)時(shí)，可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個(gè)月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密，并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報(bào)警時(shí)，應(yīng)先查看是不是跳閘。