機械加工

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

機械加工是干什么的？

機械加工可分為【手動機械加工】和【數控機械加工】兩大類。

手動機械加工回是指通過機械工人手工答操作把控

車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現對各種金屬或非金屬材料進行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，以及大型機械零件生產加工。

微型機械加工技術

隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物診療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術首位。

機械加工-金屬切削深度

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。