挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態(tài)復(fù)雜,作業(yè)時(shí),不但要與泥沙相互摩擦，還經(jīng)常受到海底石頭的強(qiáng)烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經(jīng)水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時(shí)刀齒磨損嚴(yán)重，有時(shí)還會(huì)發(fā)生斷齒。對(duì)磨損的刀齒進(jìn)行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經(jīng)沖擊誘發(fā)馬氏體相變后的硬度應(yīng)在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時(shí)受到的沖擊很小,沒(méi)有達(dá)到誘發(fā)馬氏體相變的強(qiáng)度,因此耐磨性很差。對(duì)斷齒進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)刀齒的局部發(fā)生了冷作硬化,而斷裂是發(fā)生在軟硬交替的部位,據(jù)此可斷定,刀齒在服役中受到?jīng)_擊和摩擦雙重外力。有關(guān)單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經(jīng)過(guò)淬火強(qiáng)化,得到了滿(mǎn)意的效果,處理后刀齒的硬度達(dá)48~52HRC,具有較高的力學(xué)性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

被疏浚土中由于顆粒小，部分泥土在水流及疏浚挖掘機(jī)具的擾動(dòng)過(guò)程中容易揚(yáng)起并擴(kuò)散到周?chē)w中去，即在未被吸入吸泥管管口之前就離開(kāi)絞刀頭，對(duì)周?chē)乃蛩w水質(zhì)造成二次污染，這被稱(chēng)為泄漏。泄漏量的大小主要取決于土的類(lèi)型、絞刀頭轉(zhuǎn)速、吸口的位置等因素。

絞刀頭的吸泥管口的安裝位置對(duì)其吸入特性影響很大。減少泄漏量的方法之一就是改善吸泥管口的位置。顯而易見(jiàn)，泥土距離吸泥管口越近，越容易被吸入，端部的堵塞現(xiàn)象也越少。基于此，本文對(duì)絞刀頭進(jìn)行了改進(jìn)，在絞刀頭兩側(cè)均設(shè)置吸泥管口，通過(guò)改變泥土離吸泥管口的位置的方法以減少擴(kuò)散

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴(yán)重磨損 將嚴(yán)重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進(jìn)行對(duì)接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴(yán)重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴(yán)重磨損 可拆的開(kāi)式、閉式鉸刀整片換新,或?qū)⒌镀那邢髂ゲ撩娑押浮?噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴(yán)重超差 內(nèi)外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進(jìn)行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進(jìn)行機(jī)加工