杭州邁起環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)加工不銹鋼滿焊管，杭州鍍鋅滿焊管加工，杭州不銹鋼滿焊管廠家，杭州鍍鋅滿焊管廠家，杭州滿焊風(fēng)管加工，不銹鋼風(fēng)管和鍍鋅風(fēng)管，白鐵皮風(fēng)管加工，自有生產(chǎn)車間和施工團(tuán)隊(duì)，公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、安裝、維修維保于一體，以節(jié)能、減排、環(huán)保、低噪音為目標(biāo)，一切為用戶利益著想，從用戶利益出發(fā)，針對市場各異的需求，為各方用戶提供省錢省力、制作精湛、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、很好的品質(zhì)工程，全程提供好的服務(wù)以及售后跟蹤服務(wù)。
金屬法蘭連接：風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。
當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。
焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形。
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金屬風(fēng)管連接的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)控制要求：
a.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。
b.中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。按加工批數(shù)抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢察。
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參與對施工單位的安全交底監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)集團(tuán)管控要求，聯(lián)動(dòng)建設(shè)單位及組織總包單位在分包（安裝單位）或施工班組進(jìn)場一周內(nèi)完成三方安全交底，保留相關(guān)安全交底記錄文件及影像資料。
（1）施工作業(yè)人員進(jìn)行須完成連續(xù)十五天安全晨會(huì)教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范穿戴反光衣和安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
（2）工人在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須按要求系掛好安全帶。
（3）在進(jìn)行風(fēng)管安裝作業(yè)時(shí)，要求按2人以上成一組作業(yè)，避免1個(gè)人單獨(dú)作業(yè)。
（4）進(jìn)行臨邊洞口風(fēng)管安裝時(shí)，防護(hù)設(shè)施需按層隨做隨拆，嚴(yán)禁提前拆除多層臨邊防護(hù)。
（5）臨邊或者洞口安裝作業(yè)施工完成后，如臨邊未完全封閉或洞口空間尺寸過大，需對臨邊或者洞口防護(hù)進(jìn)行恢復(fù)，避免存在高墜風(fēng)險(xiǎn)。
（6）電焊工必須持有特種作業(yè)人員安全方能上崗操作，動(dòng)火作業(yè)須按要求進(jìn)行申請及審批。
（7）設(shè)備吊裝前，需檢查吊鉤及鋼絲繩等部位完好無損后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)需有懂吊裝的指揮工進(jìn)行安全操作指揮。
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風(fēng)管的焊縫形式
（1）對接焊接:用于板材的拼接或橫向縫及縱向閉合縫。
（2）搭接焊縫:用于矩形風(fēng)管或管件的縱向閉合縫或矩形風(fēng)管的彎頭、三通的轉(zhuǎn)角縫等，一般搭接量為10mm，焊接前先劃好搭接線，焊接時(shí)按線點(diǎn)焊好，再用小錘使焊縫平整后再進(jìn)行連續(xù)焊接。
（3）翻邊焊縫:用于無法蘭連接及圓管、彎頭的閉合縫。當(dāng)板材較薄時(shí)使用氣焊。
（4）角焊縫:用于矩形風(fēng)管或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形矩形風(fēng)管封頭閉合縫。
（5）碳鋼板風(fēng)管焊接:碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接，施焊前要清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持少縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。焊后及時(shí)清除焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲。