未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強(qiáng)度低，因此保證生產(chǎn)過程中運(yùn)輸措施的平穩(wěn)運(yùn)行，以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞，從而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運(yùn)輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運(yùn)行。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備。

加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程中突然中斷。 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此，在對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備，如球磨機(jī)，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯(cuò)過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。

加氣塊設(shè)備中對(duì)于水泥的使用，主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進(jìn)行產(chǎn)品強(qiáng)度的增加，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對(duì)不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進(jìn)行一定程度的調(diào)整，但是要通過試驗(yàn)，誤差zui大不能超過70kg/m3。

水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用，在對(duì)水泥的使用量必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌盐眨员ＷC加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須要進(jìn)行試驗(yàn)。

加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的，有模框、模底板組成，對(duì)于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢，對(duì)于重新組合模具的清理涂油，涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長(zhǎng)把油棍浸上模具油完成刷油工作。

噴涂方法主要是裝備是儲(chǔ)油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關(guān)打開自動(dòng)形成霧狀噴出。

加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在的浸油設(shè)備中進(jìn)行，模框被吊運(yùn)過來壓在槽邊底板上，開動(dòng)機(jī)器，模油便會(huì)自動(dòng)浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。

就是這樣的，每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復(fù)雜，但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量，這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性，需要小心養(yǎng)護(hù)才可。

為了在每個(gè)摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜，需要更多的潤(rùn)滑劑。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時(shí)間的延長(zhǎng)，潤(rùn)滑周期也相應(yīng)縮短。 另外，考慮到機(jī)器使用條件的變化，例如過高的工作溫度，這會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑流失。

更換加氣磚設(shè)備潤(rùn)滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費(fèi)。 后期更改會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)行，增加磨損并縮短使用壽命。 通常，您可以按照設(shè)備手冊(cè)中的說明進(jìn)行操作。 但是，有時(shí)會(huì)根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤(rùn)滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲(chǔ)潤(rùn)滑介質(zhì)的潤(rùn)滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤(rùn)滑。

因此，使用前應(yīng)妥善保存潤(rùn)滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期。 潤(rùn)滑油的氧化劣化也與儲(chǔ)存條件密切相關(guān)。 因此，通常情況下，潤(rùn)滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口。 還應(yīng)注意，在存儲(chǔ)期間，嚴(yán)禁將潤(rùn)滑介質(zhì)存儲(chǔ)在木制或紙質(zhì)容器中。

接下來，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動(dòng)化的，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后，噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機(jī)將坯料切成六面。

我們進(jìn)行垂直切割，縱向切割，水平切割，水平切割和側(cè)面切割。 切割后，使用移動(dòng)機(jī)器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時(shí)，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好，包裝好并運(yùn)走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個(gè)加氣磚設(shè)備的所有工作。