電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質(zhì),使其不易氧化腐蝕,鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。

電鍍不僅能增強(qiáng)緊固件的抗腐蝕性,還可增加硬度防止磨損,提高導(dǎo)電性、耐熱性,以及使表面更光滑美觀。

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導(dǎo)電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能,經(jīng)拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

電化學(xué)法處理含鎳電鍍廢水

在電鍍工業(yè)上，電鍍鎳因其具有抗蝕性、耐磨性、可焊性等特點(diǎn)已廣泛被使用，故其工業(yè)量僅次于表面鍍鋅排列第二。

含鎳電鍍廢水如不處理直接排放，不僅對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并危害人體健康，而且還會造成資源浪費(fèi)。目前，含鎳電鍍廢水的處理方法和大部分工業(yè)廢水處理方法一樣，大致分為物化法、化學(xué)法、生物法或各方法的組合工藝。楊劍[11]通過實(shí)驗(yàn)探討了微電解法處理高濃度含鎳電鍍廢水的效果，鎳的去除率可達(dá)64.09%，有利于后續(xù)處理。

化學(xué)鎳電鍍廠家分析，根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時間，鍍覆時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

工件放入鍍槽后要經(jīng)常晃動和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

7.化學(xué)鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。