氯化鈣烘干機原理

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

氯化鈣性質簡介

1.1主要性質

氯化鈣按其存在形態往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結晶，潮解性強，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無水氯化鈣；工業產品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無水氯化鈣為無色立方晶體，工業產品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的區別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無水氯化鈣。

1.2干燥的特殊性質

工業生產中，二水氯化鈣及無水氯化鈣的干燥對比困難。由于二水氯化鈣及無水氯化鈣干燥流程中存在以下難點：

l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程

往往情況下氯化鈣在區別的溫度下有區別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經小到大的流程，從而就必然要由過溶解點溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結，容易成團塊，在干燥流程中就容易出現問題。

公司是可以實現球狀無水氯化鈣造粒干燥系統設備連續運行的廠家，公司現已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線規模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產線已成功投產運行。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設備廠家時務必慎重，一定要做到去設備運行實地進行參觀考察。

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態，且該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經驗，開發的流化床噴霧造粒干燥技術，實現了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。