武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司主要產(chǎn)品有：活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置、蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒凈化設(shè)備(RTO)、UV光氧催化氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋凈化設(shè)備、濾筒除塵設(shè)備、脈沖布袋除塵設(shè)備等。

揮發(fā)性有機(jī)物VOCs的排氣溫度

如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時(shí),建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵。蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙淼耐顿Y成本。

一、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性物質(zhì)時(shí)，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

二、良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，就會(huì)降低催化劑的性能，降低凈化效率。因此，催化劑必須能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

三、高強(qiáng)度。在催化燃燒過程中，由于高溫、振動(dòng)、氣流等因素的影響，催化劑經(jīng)常會(huì)引起催化劑的開裂和磨損。裂化和磨損會(huì)使催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

四、長(zhǎng)壽。催化活性材料相對(duì)昂貴，因此在設(shè)計(jì)催化劑時(shí)應(yīng)使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

RTO和RCO技術(shù)的設(shè)備對(duì)比

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發(fā)生無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。