超聲 C 掃的基本原理

超聲 C 掃檢測(cè)本質(zhì)上是在常規(guī)超聲 A 掃檢測(cè)基礎(chǔ)上利用電子深度門記錄反射回波信號(hào)，通過(guò)接收電路放大后在示波屏上顯示，當(dāng)探頭對(duì)工件進(jìn)行整體掃查后，即可得到工件內(nèi)部缺陷或界面的俯視圖。C 掃圖像可以直接反映工件內(nèi)部與聲束垂直方向上缺陷的二維形狀與分布，通過(guò)不同的顏色標(biāo)示缺陷的埋藏深度。

超聲C掃描系統(tǒng)組成上可以分為軟件和硬件兩大部分，軟件部分主要是超聲信號(hào)處理和探頭運(yùn)動(dòng)控制程序，包括超聲采集卡驅(qū)動(dòng)程序，PMAC運(yùn)動(dòng)控制卡驅(qū)動(dòng)程序，超聲信號(hào)處理程序，伺服運(yùn)動(dòng)控制程序等；硬件部分主要實(shí)現(xiàn)探頭的自動(dòng)掃查，由上位機(jī)、超聲采集卡，PMAC運(yùn)動(dòng)控制卡、伺服單元、探頭及其夾持裝置、工件固定裝置、伺服電機(jī)、機(jī)架主體以及相關(guān)的電氣設(shè)備和傳動(dòng)設(shè)備組成。

超聲波C掃描探傷技術(shù)

傳統(tǒng)超聲無(wú)損檢測(cè)由于采用A型超聲顯示，存在不直觀、無(wú)記錄、探傷難、人為因素多等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響檢測(cè)的可靠性。把傳統(tǒng)的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和現(xiàn)代高新技術(shù)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)超聲檢測(cè)數(shù)字化、圖像化.智能化,將成為超聲無(wú)損檢測(cè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在超聲檢測(cè)新技術(shù)中,計(jì)算機(jī)超聲成像技術(shù)不僅能把物體內(nèi)部缺陷以圖像方式直觀地顯示出來(lái),而且還可以使圖像的生成和處理自動(dòng)化、智能化。由此可見(jiàn),集成先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),圖像處理技術(shù),超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù).精密儀器技術(shù)的超聲無(wú)損檢測(cè)圖像處理系統(tǒng)對(duì)控制產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展,要對(duì)被檢對(duì)象中缺陷的存在性及其類型、尺寸,形狀、取向等加以檢測(cè)。再者,隨著大工業(yè)自動(dòng)化程度的提高，要求把無(wú)損檢測(cè)技術(shù)直接運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn)的每一步,以便能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。所有這些需求,正好使超聲波C掃描發(fā)揮出的優(yōu)勢(shì)

C掃描檢測(cè)超聲波探傷技術(shù)作用

C掃描檢測(cè)超聲波探傷技術(shù)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)安全生產(chǎn)有著十分重要的意義,特別是隨著新材料、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,各種結(jié)構(gòu)零件向高參量、大容量方向發(fā)展。不僅要提高缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確率和可靠性,而且要把傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的數(shù)字化、圖像化、實(shí)時(shí)化和智能化。因此,有必要對(duì)現(xiàn)有超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善,以適應(yīng)各種工業(yè)應(yīng)用的需要。