6分鐘前 張家界耳機(jī)配件真空電鍍公司來電垂詢「瑞泓科技」[瑞泓科技92edd1f]內(nèi)容：

真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求，簡單一點(diǎn)，就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術(shù)，真空電鍍有真空蒸發(fā)鍍，濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射頻建設(shè)、脈沖濺射、微波增強(qiáng)等離子體、多弧等等很多種方法，真空電鍍可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊，工藝有蒸鍍、濺鍍等。真空離子鍍，又稱真空鍍膜，真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高，而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。

不過隨著科技的進(jìn)步，就在近10年，金屬表面鍍層處理有了飛躍的進(jìn)步與發(fā)展，如常見于腕表上面的PVD或DLC表面鍍層處理等。DLC一般被用在g級腕表之上。這些新技術(shù)雖然也號稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法跟傳統(tǒng)的電鍍有著極大的差別，在耐久度、顏色、光澤，乃至于表面硬度的增加都有著飛躍性的成長，也因此不只是時尚品牌，一些制表品牌也大量的使用了這些新技術(shù)，來加強(qiáng)腕表的可看性與實(shí)用性。

從所周知，水電鍍行業(yè)的損耗率通常是5%-8%左右，因此在實(shí)際合作洽談過程中，經(jīng)常有客戶拿水電鍍的損耗率來與真空電鍍工藝損耗率來對比，殊不知，水電鍍和真空電鍍雖然同屬于表面電鍍加工行業(yè)，但工藝卻完全截然不同，水電鍍加工是一種比較傳統(tǒng)的表面電鍍加工工藝，其原理是通過化學(xué)液體的浸泡、以化學(xué)置換的方式達(dá)到在塑膠表面添加金屬膜層增強(qiáng)外觀件金屬質(zhì)感的的目的，由于工藝原理所限，水電鍍加工的產(chǎn)品在環(huán)保、顏色豐富度、信賴性、信號穿透率、光穿透率、局部蔽鍍等方面有著天然的缺陷，很多要求較高的電子行業(yè)產(chǎn)品因上述原因而不得不更改設(shè)計(jì)方案放棄表面水電鍍加工；真空電鍍工藝隨之應(yīng)運(yùn)而生，相比于水電鍍的化學(xué)置換工藝，真空電鍍采用純物理的真空蒸發(fā)鍍膜方式將金屬材料在氣態(tài)蒸發(fā)狀態(tài)下均勻吸附到塑膠件的表面，并在冷卻后形成完整的金屬膜層，解決了上述水電鍍加工的眾多弊端，加上真空電鍍加工工藝在ROHS及環(huán)境友好等方面的表現(xiàn)，已經(jīng)越來越被眾多的設(shè)計(jì)研發(fā)人員采用，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)需要用金屬質(zhì)感提升產(chǎn)品檔次的外觀件產(chǎn)品中。

PVD膜層能直接鍍在不銹鋼、硬質(zhì)合金上、鈦合金、陶瓷等表面，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。

PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~2μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

我們目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色，藍(lán)色，紫色，紅色，綠色等。通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。