一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

在本質上無論是國內還是國外進口的硅膠沒有太大的區別，區別的就是進口硅膠比國內硅膠價格貴些。而硅膠制品的選擇取決于質量和材料而不是價格。就像目前非常熱門的華為手機一樣，他不就是咱們國內自己生產的手機嗎？現在不也是在全世界都很受歡迎。但如果您不使用進口材料，也仍然可以將產品體現到淋淋盡致。正是近年來硅膠制品行業的發展趨勢，您可以看到國內生產的優勢。

您可能想到的個硅膠制品的品牌不是國內品牌，但這并不影響其硅膠行業的發展，目前我國是硅膠行業中提供給供應的大國。中國生產的各種硅膠材料也被受廣泛使用，質量和性能得到認可。與從歐美進口的產品相比也不相差。對于進口和國產選擇一樣材質一樣的加工工藝一樣的設備時，材質沒有什么不同，功能還是一樣的但為什么貴呢？貴就貴在運費上。打個比如：電動車在南方買的就比北方便宜為什么呢，因為南方是生產電動車的廠地他比較便宜，到北方要加上運費、代理費用等等就比南方貴一半。我們國內的產品也有很多外國客戶前來咨詢和購買，所以我們國內的硅膠行業仍然有很大的發展趨勢。

隨著我們中國各方面的快速發展，各大產業逐漸崛起，科技與技術迅速發展，許多行業已達到水平。因此，我們也可以看出支持國內產品是正常的選擇，那么在選擇國內產品時，必須選擇好的硅膠制品制造商 。正規的硅膠制品生產廠家加工的硅膠制品用起來更放心。就拿蘇州品固橡塑硅膠制品廠來說，在材料會采用食品級、級、液態硅膠等材質定制出硅膠制品，觸碰身體肌膚也無一切傷害，以及再到優良、安心又安全，健康的環境制作出高質量的硅膠用品工藝。

液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品成型用，下面就來了解一下液態硅膠注射成型機的種類和操作方式都有哪幾種？

液態硅膠注射成型機的種類：

臥式液態硅膠注射成型機。主要用于生產嬰幼兒奶瓶、奶嘴等可自動脫模產品，大大提高了生產效率，該機不需要廠房高度，大概2.3米以上的廠房即可滿足其要求。

立式液態硅膠注射成型機。主要用于包膠類無法自動脫模的產品，該機由于生產時高度升至3.6米左右，對廠家高度有一定要求，廠房高度必須在大概3.8米以上才能滿足其生產要求。

液態硅膠注射成型機的操作方式有哪些？

液態硅膠注射成型機的手動操作是在一個生產周期內，每個動作都是由操作者撥動操作開關來完成的。一般而言，在試機、模具調整、打樣時才會選擇。

半自動操作，機器可以自動完成工作周期的動作，但每個生產周期結束后，操作人員必須打開安全門，取下工件，關閉安全門，機器才能繼續下一個周期的生產。

全自動操作就是完成一個工作周期后，可以自動進入下一個工作周期。在正常連續工作過程中，無需停止控制和調整。