可用于閥門TS特種設(shè)備認(rèn)證，A1級(jí)系列認(rèn)證。

自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對(duì)合金粉末材料進(jìn)行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無(wú)氣孔砂眼，對(duì)工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動(dòng)成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色

合金鋼打造母體太貴？成本太高？試試新型等離子堆焊工藝，在作用面堆焊一層硬質(zhì)合金，既不破壞母體金相組織性能，又能提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕性，提高產(chǎn)品使用壽命，極大的為企業(yè)降低成本，達(dá)到優(yōu)化效益的目的。

對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊,機(jī)械加工成本約降低20%。

冷卻水通過(guò)水冷電纜引至焊,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過(guò)電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入噴焊。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對(duì)移動(dòng),合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。