模具滿(mǎn)足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車(chē)模具制造企業(yè)、汽車(chē)協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專(zhuān)注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶(hù)提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。
沖壓模具拉拔機(jī)非常簡(jiǎn)單。市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是模具的軸承體。壓印機(jī)的大小和燙印機(jī)的大小有區(qū)別。考慮到?jīng)_壓產(chǎn)品的尺寸和材料的厚度，應(yīng)選擇不同噸位的沖壓機(jī)。
零件的形狀和精度在沖壓模具中起著決定性的作用，這是非常重要的。模具的精度決定了零件的精度。因此，五金模具的結(jié)構(gòu)、模具的種類(lèi)也很多。
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連續(xù)拉伸模具指的是在沖壓過(guò)程當(dāng)中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的模具，如果模具里面料帶割斷后向兩個(gè)大概兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)，辣么就叫做級(jí)進(jìn)模;如果料帶送料在模具里面實(shí)現(xiàn)，辣么叫做自動(dòng)連續(xù)模;如果是在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用差別工藝的沖壓模具用機(jī)器手或其余自動(dòng)化辦法，采用模具大概零件挪動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件沖壓加工，辣么稱(chēng)為多工位模。