如何才能降低螺桿磨損程度
無論是什么塑料都有一個(gè)非常理想的加工溫度范圍，在這個(gè)時(shí)候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時(shí)候一定會(huì)出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時(shí)候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。
1、每種塑料原料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。
擠出機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中突然停電時(shí)，如果不及時(shí)把擠出機(jī)螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會(huì)使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時(shí)間一長(zhǎng)甚至?xí)?yán)重固化，造成無法開機(jī)，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機(jī)螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機(jī)的主機(jī)開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)，盡量把擠出機(jī)內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時(shí)加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時(shí)只能利用擠出機(jī)的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。
這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。