金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：

1、熱影響區域；2、凹陷和腐蝕；3、材料變形。

其中熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度；目前，激光切割加工是一種比較先進的加工技術，并已應用于許多行業，它主要是通過高能量密度激光束來熱切割材料。而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差；后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

我們要獲得較好的表面質量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數進行多次優化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，工藝參數有一組較佳切割工藝參數。也將得出不同的切口表面質量。

影響激光切割機精度的四大因素

激光切割精度是衡量一臺激光切割機好壞的一個重要因素，影響激光切割機精度的四大要素加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。事實上，金屬激光切割機的精度并非完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標志需求停止劃線、定位。今天就來給你分析一下影響激光切割機精度的原因：

一、激光發生器的激光凝聚的大小：激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。在現有的激光切割系統中，這些激光切割在航空應用中的局限性得到了改善，包括疲勞性能和制造工藝一致性的降低。

二、工作臺的精度：其實，即便是簡單的工作臺，的工作臺，也會導致的激光切割效果。 使用激光切割機時，了解影響激光切割機精度的因素是很重要的，正確使用才能降低生產成本，提高生產效率，同時，使激光切割機壽命延長，增加使用時間。

三、切縫的幅面：當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候較小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。

四、切割的材料不同：也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

占據金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應用領域之廣，幾乎出現在各行各業。如果細數鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓等。近幾年激光切割機的興起并得到蓬勃發展的，在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，都可以進行有效的切割。激光切割加工需要注意的問題:切速的選擇，激光切割加工的速度1大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的1/3—1/2，因為速度越高，切割的動態精度就越低，直接影響切割質量。

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對于傳統切割方式中，激光切割更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著特別的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。

瑞云金屬激光切割加工之所以能夠讓自身有那么多的精力投入到提升市場形象上：

就是因為這其一金屬激光切割加工在市場中的發展成果還算是激光設備中好的,是激光設備中進步大也是有潛力的激光設備之一;其二就是金屬激光切割加工在市場中的口碑價值也是非常的高,受到廣大客戶群體的歡迎跟支持.所以對于金屬激光切割加工而言,它要想提升自身在市場中的形象也是一件非常容易的事情.因為它在前期的發展中就已經為自身的形鋪好了道路,以至于對于金屬激光切割加工而言也是一件非常容易的事情.

金屬激光切割加工能夠以快的速度提升自身的市場形象,就是因為它在前期的發展中就已經為自身做好了一切的準備,所以它才能夠比其他的產品設備更加容易的去實現.