【分析】

模板表面用廢機油涂刷或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，，造成混凝土污染以及混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

原因分析如下：

1．拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2．脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

3．使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

【措施】

1．拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑。

2．嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

3．脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4．脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

【分析】

1．翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

2．軸線測放產(chǎn)生誤差。

3．墻、柱模板根部和頂部位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

4．支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5．模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6．混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。

7．對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

1—柱內(nèi)鋼筋 2—加焊鋼筋，長與柱外包齊

4．成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。

5．根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80～120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。

6．柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。

7．較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)可靠封閉。

【措施】

1．每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

2．模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

3．建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復核。

4．預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。

5．樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。