廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內部質點間的內聚力，才能發生破碎。廢鋼破碎機械分類時按它們在破碎流程中的階段來劃分：用于粗碎的破碎機，用于中碎的破碎機，用于細碎的破碎機。當外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉化而增加。因此,破碎的功耗理論實質上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規律和降低能耗的途徑,許多學者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學說，其中公認的是面積學說、體積學說和裂縫學說。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。破碎廢鐵的廠子或坑穴須用鐵板或木材圍起來，其高度應根據實際情況和條件而定。錘頭的質量、形狀和材質對破碎機的生產能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質童的選擇，主要決定于處理物料的性質和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉的錘子的沖擊而粉碎。當轉子的圓周速度一定時，錘子質雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，且錘子的有效質貨，不但耍能對料塊產生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產能力，而且增加能置消耗。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時，宜選用輕型錘子，錘子數目多以增加對物料的沖擊次數，從而更有利于物料的粉碎。

廢鐵破碎機把分為幾節的動錐襯板改為整體忖板，克服了分節板容易松動的缺點。這吋把氧化性爐渣要完全扒除凈，在鋼水面上重新造還原性渣，并且用炭粉堵塞爐門等處的縫隙。廢鐵破碎機為了延長襯板的使用期限，將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機這樣同時增加了動錐的錐角，減小了水平破碎分力，改善了主軸的受力倩況，并增加了產品粒度的均勻性。將主軸與動錐的配合，由熱壓配合改為錐面配合，這樣就使動錐體成為可卸部件，當主軸破壞時，錐體仍可換在新主軸上使用。廢鐵破碎機采用了液壓保險及液壓調整徘礦口裝置，從而保證了破晬機的安全，減輕了調整排曠口的勞動強度，縮短了排礦口調整的時間。廢鐵破碎機為破碎機實現自動控制及充分發揮設務潛力技供了有利條件。由于排礦口的調整改為液壓裝置，所以主軸的懸掛裝置也由原來的方法，改為用兩個支撐半圓環，它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成，頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結構簡單，裝卸方便，強度高，位用期限長。