加熱系統中合成導熱油循環相當于人體血液循環，血液自身或循環出了問題，如血型不匹配等，則人體機能和健康就會出現問題。同樣的如果合成導熱油選型不正確或者是循環出現了問題，例如油品粘度過大、發生結焦結炭等，則加熱系統和生產裝置將不可能正常運行。隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起事故。在使用中應經常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。

如果企業設備達不到所需溫度，我們可以從導熱油的各項指標如殘碳、酸值、運動粘度、閃點等多方面分析，來判斷您的導熱油設備是否受到污染，如果發現嚴重超標，那就是在提醒你你的導熱油設備管道內壁上已經出現結焦積碳，如果不及時清洗而繼續使用的話，結焦物質會越來越多越來越厚，使燃料增加，嚴重的會出現導熱油爐管堵塞直至鍋爐報廢，給工廠造成巨大損失。導熱油在傳熱過程中主要發生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。

導熱油受熱裂解、聚合的產物向爐管金屬表面遷移并吸附在金屬表面，吸附在金屬表面的物質會日益增加，在爐管表面繼續受熱會硬化形成結焦物。導熱油的熱穩定性試驗數據證明，在一個確定的溫度上，所有導熱油都會出現不同程度的因熱裂解而變質的現象。導熱油變質率的增加與其所承受溫度的增加表現出一種指數關系，當工作溫度每上升10℃，由于熱裂解原因造成的導熱油變質率會在原有變質率的基礎上增加1倍。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的。因此，合理的管理加熱系統，避免超溫操作，是延長導熱油壽命的生要措施之一。