在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，充分利用系統的能量循環，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩，自動化程度高；

該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制性能優異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。

廢熱蒸發器主要特點：

● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；

如今應用污水蒸發器所獲得的作用也是非常出色的自身這類蒸發器再蒸發，廢水領域的作用實際上 更易于表現出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發的情況下，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發出去，這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去，針對污水里邊的別的東西，在蒸發的環節中，有一些東西會被立即蒸發到空間里邊，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區。并且目前市場上售賣的污水蒸發器，在體積層面已經實現持續的改進自身這類蒸發器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發加工工藝，因此 造成 一開始生產制造下來的這種設施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時常的運送，因此 目前市場上生產制造下來的這種蒸發器也都完成了不錯的改進，可以讓蒸發器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進。